双合金特岗锤头耐磨材料有那些

双合金特岗锤头耐磨材料有那些？寻找耐磨锤头对于使用锤式破碎机生产各大破碎行业的厂家来说是较平常的事，都希望能找到更耐磨的破碎机锤头来提高生产效率，那么什么材质的双合金特岗锤头耐磨呢？作为拥有30年破碎机锤头配件生产经验的厂家巩义东辰实业公司，在这分享下什么材质双合金特岗锤头耐磨？怎样的双合金特岗锤头更耐磨！和寻找靠谱的双合金特岗锤头生产厂家方面来介绍，如锤头材质、锤头改良、锤头质量管控等。

双合金特岗锤头的出现，真的是在一定程度上解决了锤头磨损快这一问题，但是本质上，锤头依然是消耗品，因此，我们在寻找耐磨的锤头材质的同时，也应注意找一家生产、售后正规的破碎机锤头厂家，来保证锤头合金的含量元素准确、保证锤头生产热处理完善、保证使用过程中售后问题等，这样双合金特岗锤头可以用的更久更耐用。巩义东辰实业是高耐磨双合金特岗锤头铸造厂家，欢迎致电139-0385-7178联系龚经理，为您解决顽石破碎难题！

什么材质的双合金特岗锤头耐磨——影响破碎机锤头使用寿命的原因，其中锤头的材质是重要的影响因素。

目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度高，是一种好的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足，影响其应用范围。
如何提高锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落实效，甚至出现过早断裂的现象。

高铬铸铁的冲击韧性差导致锤头易发生断裂，巩义东辰实业铸造公司将高铬铸铁做成复合锤头的头部，并加入合金，锤柄采用冲击韧度较好的铸钢锰钢材料，东辰这种双合金特岗锤头发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，并且能节约Ni、Mo等贵金属元素，降低生产成本。

东辰实业“耐磨双合金锤头”自2007年推出以来，不断升级改进，具有稳定、耐磨、安全的特点，有效平衡了锤头硬度和韧性的矛盾，现已广泛应用于各地矿用破碎机械、大小石料厂、水泥厂、石灰石破碎、电厂等行业，获得用户称赞！
东辰锤式破碎机双合金特岗锤头、合金复合锤头，具有较高的使用寿命，铸造及热处理工艺复杂，需要经验丰富的铸造厂来生产，巩义东辰就是高品质双合金特岗锤头厂家，专注锤头发展30余年了。东辰还研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。

高锰钢耐磨锤头材质
高锰钢锤头具有高韧性、易加工硬化特点，在高应力和强烈冲击磨损条件下工作的零件在材料选择上一直采用高锰钢，而在冲击力有限（中、低应力）情况下，高锰钢工作表面不能被加工硬化，耐磨性较差。所以使用前应根据设备实际参数选用，听取专业锤头厂家建议，使其发挥经济效益。

锻打锤头比合金锤头耐磨？高铬锤头不耐磨可能买到了不达标的锤头！
巩义东辰实业经过多年的生产经验得知，许多用户对锤头并不了解，高价买到的锤头却不能达到理想的使用效果。有些用户由于没有用过铸造的锤头，被一些不良供应商忽悠，以为锻打的锤头就是很好的，实则锻打锤头是被市场逐渐淘汰的产品。
还有一些用户低廉的价格买到了高铬复合锤头，并称自己使用的是Cr26标准锤头，可是用了几天发现磨损过快，客户寄来样品后，我们东辰分析铬元素含量只有15%，这种锤头的Cr含量没有达到标准，所以这些称为“高铬锤头”并不是标准的高铬材质锤头。我们巩义东辰实业用我们的生产经验，用我们的铸造工艺，按照标准材质，专业化验设备光谱仪化验各种元素含量，不达标不浇铸。因此，我们东辰实业生产的锤头效果显著，明显的使用寿命增长。

巩义东辰实业铸造双合金特岗锤头——使用耐磨材质——双合金特岗锤头结构设计专业
巩义东辰在做双合金特岗锤头结构设计从两个方面考虑，一是确保高硬度、低韧性的耐磨锤头能够可靠使用、不断裂，二是耐磨锤头的有效磨损尽量增大。
任何一种耐磨材料硬度和韧性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韧性就很难达到理想指标，此时锤头的结构设计就成了决定性的因素，耐磨锤头结构设计合理的话，就可以在低韧性条件下尽可能提高材质硬度，以提高耐磨锤头的耐磨性，耐磨锤头结构形壮设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用性可靠性，这样的话耐磨锤头的耐磨性也会大大的降低。

怎样的双合金特岗锤头耐磨？除了锤头材质和结构外就是要看破碎机锤头厂家的生产经验了！
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。巩义东辰实业在锤头生产中制定了合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬锤头，采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
锤头的热处理工艺则决定其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

锤式破碎机是常用的破碎设备，其中锤头是主要的易磨损件，锤头耐磨不耐磨直接影响了破碎机的生产效率。目前锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。由于高锰钢耐磨性不够，抗磨性差，使用寿命短，因此需要频频更换，使用寿命不到半年。更换高铬铸铁复合锤头迫在眉睫，使用巩义东辰实业生产的产品“耐磨双合金锤头”——双合金特岗锤头是理想选择，该合金耐磨锤头的主要特征是在工作部位使用高铬合金钢，锤柄部位使用低合金锰钢，采用“双液复合”将两者冶金结合，从而大大提高了锤头的耐磨性，东辰双液合金锤头是一次铸造成型，不会脱落，耐磨耐用！东辰合金锤头使用寿命比原产品长，粉碎效率高，该锤头广泛用于水泥厂石灰石破碎、熟料破碎、砖厂页岩粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、矿山矿石多种破碎行业！

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