破碎机锤头材质哪种耐磨且使用稳定

很多砂石厂用户在选择破碎机锤头材质的时候不是很了解用哪种好，只是要求耐磨用的时间久一些，殊不知这和破碎物料和机器性能有一定的关系，我公司东辰实业专业生产各种锤式破碎机锤头，会根据用户破碎物料的特性指导客户使用哪种材质的锤头，东辰铸造厂提醒您选择合适的破碎机锤头材质是关键，适合的才是优秀的。

一般来说硬度越大的锤头其耐磨性也愈大，要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

破碎机锤头常用材质有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行，巩义东辰铸造厂开发了复合锤头，即锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

复合锤头制造工艺复杂，工艺要求较严格。低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC60左右，冲击韧性大于5公斤。在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高2倍以上。
破碎机复合锤头锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

破碎机锤头制造工艺
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

东辰实业（东辰铸造）拥有30年耐磨锤头铸造经验，是高品质破碎机锤头及破碎制砂机械厂家，专业生产高铬合金锤头、双液复合锤头、破碎机锤头、制砂机、反击破板锤、铰刀衬板颚板等耐磨件，生产发货快，来图来样定制，老品牌大厂家有保障，使用寿命高3倍。

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