耐磨破碎机锤头材质用高铬合金稳定耐用

锤式破碎机锤头常用材质有高锰钢锤头、锻打锤头和耐磨合金锤头，针对不同的破碎物料应使用合适的破碎机锤头材质，硬度低的物料可使用锻打锤头，但锤头寿命相比较高锰和高铬合金锤头要少一些，频繁的更换锤头也加大了劳动力损耗，高锰钢锤头如果得不到较大的压力和冲击力硬化表面层，也起不到耐磨作用，高铬合金是一种新型的高硬度耐磨锤头材质，结合东辰研发高低合金双热液复合铸造锤头，开发出耐磨的破碎机锤头即高铬合金复合锤头。

东辰实业公司结合30余年的铸造技术及客户反馈的使用情况，研发开创了消失模双液复合浇铸工艺锤头，耐磨破碎机锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命可达传统单一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎机锤头材质用高铬合金复合铸造更稳定更耐用！

锤式破碎机是砂石生产、水泥熟料破碎、焦化厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是主要磨损的部件。现市场中出售的破碎机锤头，大部分是用高锰钢材质，高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎类似煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样极易容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬合金锤头。

高铬材质破碎机锤头
东辰实业开发出高铬合金复合锤头，即锤柄使用高锰钢和低合金，锤头工作区使用高铬合金，将两者热液复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求，特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。
高铬合金锤头主要元素为铬，加入镍、钼等合金元素以提高淬透性，制作耐磨锤头材质时高铬铸铁合金材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎机锤头材质高铬合金耐磨性远高于高锰钢锤头材质，是制作耐磨锤头材质理想的材料之一。

东辰铸造锤头从客户现场出发，站在客户角度去考虑，分析要破碎物料的成分及硅含量，以此调整合金配比值，以达到每一件锤头都是为客户的量身定制。东辰的口号是：只有适合的，才是好的。

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