锤式破碎机锤头不耐磨的影响因素有哪些

东辰实业多方面为您介绍锤式破碎机锤头不耐磨的影响因素有哪些，破碎机可靠安全运行，除破碎机配件结构设计、制造的质量等因素外，锤头的使用寿命也是重要的原因。简单的一副锤头能破碎多少吨物料来衡量这锤头质量的好坏不十分的妥当，影响破碎机耐磨锤头寿命还有工况条件、零件安装不良、材质方面、结构设计等因素。

锤头的材质是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易侵入锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。

破碎机锤头不耐磨的影响因素原因有三方面：工况条件、零件安装不良、材质方面等因素。
其中的客户工矿条件不同是主要影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，锤式破碎机锤头的磨损失效机制有很大的差异。所以对不同规格的各类锤头应根据其工况条件进行具体的磨损失效分析。
在工作初期，锤式破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，它的主要受力方式以撞击为主。磨损至一定的程度后，物料则会对锤头工作面进行冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。

为了使锤头更耐磨一是确保高硬度、低韧性的耐磨锤头能够可靠使用，不断裂，二是锤头的有效磨损尽量增大。
任何一种耐磨材料硬度和韧性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韧性就很难达到理性指标，此时锤头的结构设计就成了决定性的因素，锤头结构形壮设计合理，就可以在低韧性条件下尽可能提高材质硬度，以提高锤头的耐磨性，锤头结构形壮设计不合理，必须牺牲硬度来提高韧性，以确保其使用性可靠性，如果是这样，锤头的耐磨性也会大大的降低。

东辰实业致力于解决把握耐磨材料的硬度和韧性平衡，高铬耐磨锤头应运而生，是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用铬金属合金元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。高铬耐磨锤头硬度可达HRC58-65，冲击韧性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。大大解决了企业生产时锤头不耐磨带来的生产不便及投资成本大的问题。

东辰实业专业生产破碎机锤头以及板锤和衬板等等破碎机锤头周边配件，东辰实业的产品范围：双液热复合材料系列锤头、合金化高锰超高锰钢锤头系列、中高合金钢材料系列锤头、高铬铁钢系列的锤头、板锤、锤块、衬板、篦板等抗磨耐磨产品。

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