使用铬锰合金钢锤头提高锤式破碎机粉碎效率

东辰实业分享铬锰合金钢锤头知识，铬锰合金是锤式破碎机锤头中的主要合金元素，其与碳结合可以生成（Cr、Fe）7C3型共晶碳化物，是铬锰合金钢锤头主要抗磨相。锤式破碎机锤头是锤破机主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的粉碎效率，所以东辰实业建议您选择铬锰合金钢锤头提高耐磨性，来提高锤式破碎机粉碎效率。

锤式破碎机的锤头是关键易损部件，因此耗材量较大。目前很多厂家生产的破碎机锤头大部分采用高锰钢材质，而高锰钢材质的锤头在很多工况下都难以形成有效的硬化层，耐磨性不够好，使用寿命也较短，从而严重影响锤式破碎机的工作性能。而42CrMo、60Si2Mn、Cr12MoV等铬锰合金钢锤头，新型锤头的工作性能优于高锰钢锤头，在实际生产中比高锰钢锤头的耐磨性能和力学性能要好，使用寿命更长。

铬锰合金钢锤头经过淬火加回火的处理之后，其显微组织为均匀分布的回火马氏体加贝氏体组织，这种组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨屑体积就小，耐磨性能好、韧性高，该铬锰合金钢锤头材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，同样表现出良好的耐磨性能。

与铬锰合金钢锤头相比，高锰钢耐磨性在很大程度上受制于具体工作状况，在许多工作条件中较难形成有效的硬化层。其次，也正是由于高锰钢锤头的耐磨性能受制于工况条件，因此该锤头在工作中的表现不稳定。受到较大应力时，形成足够的硬化层，则磨损量小，耐磨性好；反之，则磨损量大，耐磨性偏低。而铬锰合金钢锤头的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体，在摩擦磨损过程中没有发生相变，因此其耐磨性比传统的高锰钢锤头高，且表现出来的性能一直很稳定，可提高锤式破碎机粉碎效率。

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