高铬锤头和锰钢锤头哪个耐用时间长

东辰实业拥有30年耐磨锤头铸造经验，是高品质破碎机锤头厂家，对于高铬锤头和高锰钢锤头哪个耐磨时间长，这个问题需要针对具体物料工况做出判断，单从硬度上说高铬锤头强于高锰钢锤头，破碎不同的物料需选择合适的锤头材质，例如破碎硬度高的铁矿就需要注意锤头材质的韧性，东辰专业生产高铬锤头、双液合金锤头、各种锤式破碎机锤头、高锰钢锤头等耐磨件，生产发货快，来图来样定制，质量管控严格，厂家售后有保障，合金耐磨锤头使用寿命比单一材料铸件长！

硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，双液双金属复合锤头应运而生。即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。

锤式的破碎机是焦化厂和洗煤厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是容易磨损的部件。现在市场中出售的破碎机锤头，大部分都是用高锰钢制作出来的。高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。
但是在破碎煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样易容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬锤头。

目前破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。

东辰实业生产的高铬铸铁锤头采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材质铸造而成，再辅以合理的热处理工艺，得到优良的耐磨性能、并具有一定的韧性的耐磨锤头。与高锰钢锤头相比，具有更高的硬度、更好的耐磨性。
由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高了。

高铬复合锤头选用高铬合金消失模复合铸造工艺，采用多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等贵重金属元素搭载，经过水韧处理后，洛氏硬度达62-65，使用寿命比高锰钢锤头或锻造锤头的要长，锤头采用耐磨性高的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的锰合金钢，将锤柄和锤头的液液复合优势相结合，抗磨不断裂，一次浇铸无脱落，集韧性和耐磨性为一体，东辰高铬复合锤头具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。

双金属液液复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有较高的韧性；而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有长的耐磨寿命；同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、耐磨的完美结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。

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