合金复合锤头铸造技术中双金属双热液浇注顺序

东辰实业锤头的主打产品就是合金复合锤头，很多同行业或锰钢铸件厂家很想了解合金复合锤头铸造技术，合金复合锤头怎么铸造？东辰铸造厂07年推出复合锤头，历经十余年经验积累，复合锤头技术已经很成熟，浇注温度和顺序等细节技术问题已很成熟，东辰愿将该双金属复合锤头技术培训，有兴趣的可联系东辰实业。双合金复合锤头是采取两种不同性能的材质，一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢，具有极高的韧性；而锤头打击磨损部位，材质为高铬铸铁，硬度高达HRC60-63，保证锤头拥有超长的耐磨寿命；同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案，保证两种金属融合良好，解决了令同行和用户最为头疼的断裂的问题，实现了锤头高强度、超耐磨的结合，克服了困扰大多数普通锤头生产厂家锤头韧性与耐磨性互相矛盾的难题。

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双合金液液复合锤头和固液复合锤头铸造法，合金复合锤头两种金属怎么浇注？
液液复合法是通过整体铸造获得锤头，铸造时两台熔化炉要同时工作，同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢，熔化时钢液成分满足要求，脱氧良好后，可先浇钢水；等待一定时间后，再浇高铬铸铁的铁水，充满头部及其冒口部分。液液复合法为了获得良好铸件，必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间，即在浇注完锤柄后，待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水，保证不冲混浇注的钢液，使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是，高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水，如果先浇注铁水，一般钢水和铁水较难获得良好的复合面，在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。
铸硬质合金或高铬铸铁条块，从而提高锤头的使用寿命。具体方法是，造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条，然后浇注高锰钢钢液，从而实现固液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部，可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。

铸造合金复合锤头的材料
高铬铸铁主要合金元素为铬，有时为了提高淬透性可以加入镍、钼等合金元素。由于高铬铸铁合金化程度较高，制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力，耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料，是制作锤头理想的材料之一。
高铬铸铁锤头正火低温回火的组织为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体，组织中的M7C3型碳化物硬度最高（1300-1800HV）。在高铬铸铁合金化设计和确定成分时，应考虑控制M7C3型碳化物的含量，含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较高的硬度。一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高（60-65HRC）。由于组织中的碳化物是脆性相，作为锤头材料时容易发生断裂，只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差，用于较大冲击锤头材料时，可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造，高铬铸铁作为锤头的破碎部分，可充分发挥其耐磨性高的特点。

东辰实业双金属复合锤头铸造
双金属复合锤头铸造是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的双金属复合锤头有液液复合和固液复合等方法。

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