耐磨高铬复合锤头破碎石灰石有什么优势

高耐磨耐磨高铬复合锤头是破碎配件行业内强有力的前沿产品，东辰实业公司2007年便已拥有双金属液液高铬复合锤头技术，十年的耐磨高铬复合锤头生产工艺不断升级，铸造和检测工艺更加完善，因此说东辰公司生产的耐磨高铬复合锤头优势特点是安全、稳定、耐磨的！在破碎石灰石和石灰石磨粉作业中具有明显提高产量降低能耗的作用！

高铬复合锤头耐磨性更强，使用寿命更长。双金属液液热复合高铬铸造锤头是根据锤头的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的高铬复合锤头能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。

东辰耐磨高铬复合锤头破碎石灰石优势特点
1、耐磨高铬复合锤头锤头部分经过特种材料的变质处理，使得高铬材质的硬度和韧性完美结合，在使用过程中耐磨而不崩块。锤柄部分采用高韧性材料，冲击韧性非常高，从而保证了锤头在使用过程中不断裂。锤柄尾部的装配孔，采用特殊材质经热处理优化做成的衬套，镶嵌在装配孔中，使得装配孔耐磨不失圆，确保了锤头能够安全的使用并对主轴起到良好的保护作用。
2、对石灰石物料的冲击力增加了。因为破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移，锤头在运转中线速度加大，破碎机锤头对物料的冲击功增加了，从而改善了破碎效果。

3、破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。使用东辰实业公司的高铬锤头来改良，改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。
4、降低了出料粒度，提高了台时产量。改进后悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25%的粉状物，变为8-10毫米，60%的粉状物，大大改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。
5、改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8-10毫米，60%的粉状物，改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。

锤头中高铬铸铁的特点
高铬铸铁具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁适应不同的工况条件，常加入不同的合金元素，其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性；镍的质量分数小于3.0%时硬度和耐磨性提高，大于3.0%时硬度和耐磨性下降。铸铁代替钢作为加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，还要有足够的韧性和高热稳定性。为了提高铸铁的综合机械性能和工艺性能，应该设计合适的化学成分，采用不同的热处理工艺。热处理一般只改变基体的组织和结构，对碳化物的影响不大。

高铬铸铁的化学成分特点及其应用
高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。高铬白口铸铁含铬量大于11%，铬、碳含量比值介于4~8之间。在这种条件下，高硬度的M7C3型碳化物几乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，与呈网状连续分布的M3C型碳化物相比，大大增强了基体的连续性，因而整体材料的韧性显著提高。

东辰实业公司生产的耐磨高铬复合锤头头部部分采用高硬度合金钢材料，具有高耐磨、高冲击韧性，锤头使用寿命更长，锤柄抗裂性更强。东辰公司生产的高铬复合锤头耐磨性比高锰钢的高。东辰耐磨高铬复合锤头广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业，产品畅销全国，深受客户好评。欢迎广大客户来电咨询、洽谈。我公司也可以派人上门服务，由于各使用单位的破碎机型号规格都不同，所以我公司可根据用户要求按图订制或上门测绘订制。

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