耐磨破碎机锤头就用高铬材质复合锤头

耐磨破碎机锤头就用高铬材质复合锤头，针对不同的破碎物料应使用合适的破碎机锤头材质，硬度低的物料可使用锻打锤头，但锤头寿命相比较高锰和高铬锤头要少一些，频繁的更换锤头也加大了劳动力损耗，高锰钢锤头如果得不到较大的压力和冲击力硬化表面层，也起不到耐磨作用，高铬是一种新型的高硬度耐磨锤头材质，结合东辰高低双热液高铬复合锤头，开发出耐磨的破碎机锤头即高铬材质复合锤头。

高铬材质复合破碎机锤头
东辰实业开发出高铬材质复合锤头，即锤柄使用高锰钢和低合金，锤头工作区使用高铬合金，将两者热液复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求，特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。
高铬材质复合锤头主要元素为铬，加入镍、钼等合金元素以提高淬透性，制作耐磨锤头材质时高铬铸铁合金材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性，还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力；钼的主要作用为细化组织和晶粒，提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎机锤头材质高铬合金耐磨性远高于高锰钢锤头材质，是制作耐磨锤头材质理想的材料之一。

破碎机锤头使用高铬材质有什么好处
对含铬10-30%的合金白口铁进行了研究发现，高铬铸铁有很多优点。
1、铸造锤头在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物，显微硬度HV1300-1800，比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度（HV800-1100）高很多，因此耐磨性好。
2、碳化物形状变为断网状、菊花状，因此比网状碳化物韧性高；此外，高铬铸铁的基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏体到全部马氏体的各种基体，扩大其应用范围，满足不同工况条件的需要。
东辰厂的破碎机锤头采用高铬铸铁工艺，经复合变质处理、细化晶粒、净化晶界；铸造中控制凝固方式，优化热处理工艺，铸件硬度高、韧性好、抗冲击度高、耐磨性强，适用于各种型号锤式破碎机的需要。

锤式破碎机是砂石生产、水泥熟料破碎、焦化厂中经常使用到的设备，破碎机锤头是主要磨损的部件。现市场中出售的破碎机锤头，大部分是用高锰钢材质，高锰钢经过水韧处理后，硬度会增大，它主要优势是在较大的压力和冲击力的情况下，部件的表面会产生硬化现象，这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能。但是在破碎类似煤类的物料时，煤的硬度是很低的，使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥，从而也不会发挥部件的耐磨性能，会像硬度低的材料一样易容易磨损，这样就导致了破碎机锤头的使用寿命减少，大大的降低了设备的运转速度，增加了劳动力的损耗。这时就要选择高铬材质复合锤头。

耐磨破碎机锤头就用高铬材质复合锤头，东辰公司结合30余年的铸造技术及客户反馈的使用情况，研发开创了消失模双液复合浇铸工艺锤头，耐磨破碎机锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，解决了单一材料韧性和硬度的矛盾，成功将高硬度，高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蚀，抗磨损，且韧性优，使用寿命比传统单一材料的长，因此耐磨的破碎机锤头材质用高铬复合铸造更稳定更耐用！

东辰铸造高铬材质复合锤头从客户现场出发，站在客户角度去考虑，分析要破碎物料的成分及硅含量，以此调整合金配比值，以达到每一件锤头都是为客户的量身定制。东辰的口号是：只有适合的，才是好的。

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