高铬铸铁锤头和碳钢镶铸合金复合锤头工艺技术

高铬铸铁和碳钢镶铸合金复合锤头工艺技术，镶铸材料的选择是根基零件的服役条件而定，其次必须保证两种金属具有良好互熔性，使界面呈冶金结合，以提高其结合强度。高铬铸铁-碳钢镶铸双金属材料的研究广泛，该工艺主要用于以磨料磨损为主要破坏形式的工作中例如锤式破碎机锤头，已对高铬铸铁-碳钢组铸件进行了深入研究，发现高铬铸铁-碳钢具有良好的互溶性，硬性其符合质量的因素主要有：1、镶铸件的表面处理状况；2、镶铸渐暗的表面处理状况；3、镶铸件与浇注金属液体积比；4、金属液浇注温度等。

为改善双金属铸件的结合效果，提高结合层强度，镶铸件在放入铸型前应该进行除锈、去气、去潮湿处理。另外，镶铸件与浇注金属液体积比应小于1，将镶铸件体积控制在金属液体积的30%以上。莱钢烧结厂在PCK1010锤式破碎机上，采用如图所示的高铬铸铁-碳钢镶铸复合锤头，用于破碎白云石，其使用寿命是高锰钢锤头的10-15天提高至40-45天，效果显著。

但是，采用上图所示的工艺制造高铬铸件-碳钢镶铸合金复合锤头，工艺复杂。针对此情况则开发了带燕尾的高铬铸件整体镶块与碳钢复合工艺，将高铬铁镶块预热后放入铸型，并用钢液将镶块的燕尾高固，但这样在浇注钢液的过程中，镶块的燕尾颈部易产生裂纹，而镶铸后燕尾已被钢包围，裂纹不能直观检查出来，因而复合铸件在实际使用中是危险的。为解决这一难题，有效地办法是将铸铁采用包覆铸造法与铸钢包覆于一体。

在通常的双金属包覆铸造中，为了使基体与复合金属之间达到良好的冶金结合，一般都要进行包括清理、除锈、预热等环节的预处理，给生产带来了许多不便。为了简化生产工艺，在双液金属复合锤头包覆铸造中，采用了机械与冶金相结合的方式使锤柄与锤端金属牢固地结合在一起，锤柄与锤端金属相复合的部位，铸出两个圆孔，当高温铁液浇入后，除了在锤柄与锤端的结合部位达到一定的冶金结合外，流入这两个圆孔的金属液凝固后就充当了连个连接销，可以有效地防止复合部位的脱落和松动。由于有了机械结合的保险作用，锤柄的预处理就显得不十分重要了，使生产工艺得到了简化。利用上述工艺生产的10kg重锤头，在立轴破碎机上装机，比整铸高铬铸铁锤头寿命提高了。

东辰实业（东辰铸造厂）破碎耐磨铸件30年发展，工艺成熟、厂家直销、品控严格、售后完善有保障。东辰独家拥有双液热复合材料生产双金属复合锤头技术，采用消失模真空吸铸工艺，液液状态一次浇铸，解决了镶合金和两次浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性；东辰锤头采用硬度高的高铬合金，洛氏硬度达62-65，锤柄采用合金钢韧性好，将锤柄和锤头的优势结合，抗磨不断裂，一次浇铸无脱落，使用寿命比高锰钢和锻造锤头长，可为用户节省资金，创造效益。

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