破碎机锤头磨损快抗磨耐用的锤头哪里有

破碎机锤头磨损快抗磨耐用的锤头哪里有？“我这种石头很硬，所用锤头磨损太快怎么办？有没有抗磨的破碎机锤头材质？”东辰实业作为专做耐磨锤头的铸造厂家，经常面对顾客询问我们，破碎机锤头不耐用总是磨损太快怎么办？在这里我们东辰建议您选择抗磨材质的破碎机锤头，比如选高铬合金锤头、双金属复合锤头，从锤头材质和工艺上讲是比锻造锤头和高锰钢锤头要耐磨的多。

选择耐磨的合金锤头材质固然重要，也要注意锤破机的工作参数。锤头不耐磨请联系：139-0385-7178 咨询龚经理，给您定制耐磨合金复合锤头！

破碎机锤头不耐用？试下高铬材质锤头
高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头比较理想的耐磨材料。但高铬铸铁的冲击韧性差导致锤头经常发生断裂，因而只能做成复合锤头的头部，锤柄一般采用冲击韧度较好的铸钢或普通中碳钢材料，东辰实业产品双液双金属复合锤头既发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又可以弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，并且能节约Ni、Mo等贵金属元素，降低成本。
高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，东辰在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高了。

为什么破碎机锤头用锰钢锤磨损太快？
高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。
破碎机锤头使用高锰钢锤之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。

解决锤式破碎机锤头不耐用使用高铬铸铁复合锤头已是大势所趋
高铬铸铁复合锤头是近年行业的主流，高铬铸铁的基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3，是锤头理想的耐磨材料，但其韧性差，只适合做锤头部分，锤柄部分要使用韧性好且有一定硬度和耐磨性的低合金钢。这种复合锤头既能发挥高铬铸铁的硬度高、耐磨性好的优点，又可以弥补整体式高铬铸铁锤头容易在锤柄位置断裂的缺点。但因受到生产条件限制或利润诱惑，复合锤头的质量稳定性成为破碎机使用单位头疼的问题。

抗磨耐用的锤头哪里有——铸造破碎机锤头厂家东辰实业
东辰实业锤头铸造厂是专业生产高铬铸铁复合锤头的生产厂家，采用消失模铸造工艺，产品表面质量稳定，重量一致性好；采用液液复合，确保复合界面的冶金熔合；产品添加多种贵重合金：镍、钼、钨、铜等，强化基体，提高硬度和淬透性；同时加入钛、钒、稀土等元素，孕育变质处理，细化晶粒，提高组织耐磨性，净化组织的晶界；另外，公司还采用了浇注高频振实，提高产品密度；为提高产品淬透性和硬度、耐磨性的一致性，我公司使用专业的淬火液淬火，避免了风淬硬度不稳定，远离风机处硬度低的问题。

锤破锤头材质对比，哪种耐用？
在矿山、冶金、建材等行业中，各式破碎机被广泛使用，锤式破碎机和反击式破碎机是主要的破碎设备。锤头是破碎机配件易磨损的零件，在当前环保要求日趋严格的形势下，其使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。目前，主要的锤头材质有：高锰钢、超高锰钢、低金合金钢、锻造65锰钢、高铬铸铁双金属锤头等。各类材质的锤头各有优缺点和适用性，其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用，在没有强烈的冲击磨损情况下， 表面硬化不够，耐磨性很差；低合金钢耐磨性不够，并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大；锻件锤头耐磨性不够，工人频繁更换锤头，严重影响生产效率。

东辰耐磨铸造锤头厂有一支负责任的技术质量管控团队，不会因任何原因降低产品的出厂标准，确保出厂的锤头质量是杠杠的，一锤定音，石破天惊。我们有完善的生产检测手段，铁水成分控制有光谱分析，铁水成分合格才会出炉，每一批次产品都要检验金相和冲击韧性，为客户提供好的锤头和服务。

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