石料厂破碎机锤头什么材质耐磨耐冲击

石料厂破碎机锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。那么石料厂破碎机锤头什么材质耐磨耐冲击？东辰实业专做高耐磨合金锤头，为你分析什么锤头耐磨耐冲击。锤头具有高硬度才抗磨，硬度高势必脆，要想耐冲击韧性好，必须兼顾锤头材质的韧性，东辰实业生产的双液合金锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次成型，锤柄部分采用高锰钢和低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，利用液液复合铸造生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

耐磨耐冲击的石料厂破碎机锤头要数双液复合锤头了，材质主要有：铬、猛、硅、稀土、钒、钛、钼、镍、硼等多种贵重稀有金属。东辰开发的耐磨复合锤头，即将高铬铸铁复合在高锰钢或低合金钢锤头头部，锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者液液复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头耐磨且耐冲击性能要求。

耐磨耐冲击锤头材质主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。锤头硬度为HRC45左右。在同等工作条件下，其使用寿命比高锰钢锤头长。但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。

高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高，耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

含铬量为12~30%，含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me、C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因。此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而合高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。

东辰实业的双金属复合锤头打击部位复合致密的高铬耐磨合金清晰可见，可根据图纸或尺寸加工，免费提供现场测量服务，东辰耐磨耐冲击锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作，适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。率先采用炉外精炼和整体压力铸造技术，钢水更加纯净，锤头整体更加致密，破碎机锤头寿命更长，使用更加安全可靠！

东辰实业生产的合金锤头头部部分采用高硬度合金钢材料，具有高耐磨、高冲击韧性，锤头使用寿命更长，锤柄抗裂性更强。东辰公司生产的双合金锤头耐磨性比高锰钢高。广泛应用于水泥建材、冶金、矿山、电厂、化工等行业，产品畅销全国，深受客户好评。欢迎广大客户来电咨询、洽谈。我公司也可以派人上门服务，由于各使用单位的破碎机型号规格都不同，所以我公司可根据用户要求按图订制或上门测绘订制。

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