耐磨的破碎机锤头该选择什么样材质

耐磨的破碎机锤头该选择什么样材质？看你是打沙还是石料，以及原料硬度有很大关系，建议用不同厂家的产品比较一下，东辰实业的工艺技术不错。不同的破碎机不一样，反击破用的高铬的，普通的用Mn13Cr2 ，水泥厂的大破碎机单个锤头在50公斤以上，普通的用Mn18，好点的用东辰的双液合金锤头效果更好。
锰16和高铬合金复合锤头材质好，耐磨，韧性好，使用寿命长，是不错的选择，加入钨钢甚好，韧性好，耐冲击，耐磨。
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耐磨的破碎机锤头该选择什么样材质
锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其工作机制，合理选用材质。
一般有以下四种锤头选择

1、锻造锤头
锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢，材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保障锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

2、高锰钢锤头
材质为Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高，耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥较大经济效益。

3、高铬合金锤头：材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁，高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种好的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。东辰铸造厂研发了高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。合金复合锤头制造工艺复杂，工艺要求较严格。

4、硬质合金锤头
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主硬质合金刀具要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。
硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
高耐磨性能，比高锰钢锤头长。
具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石。

不同大小的破碎机锤头重量选择
进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，使用时应该以安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用双金属复合铸造锤头，锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性高铬铸铁，因其硬度＞HRC60，冲击韧性＞ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高了。

锤头不仅仅只是高锰钢一种材质，还有高铬，合金复合，根据石料的不同需要不同的材质，可以到东辰实业公司看看！

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